產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
新聞動(dòng)態(tài)
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CQG溫州高溫磁力泵產(chǎn)品特點(diǎn)
英科牌CQG耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn),磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱無(wú)軸封泵,它以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng),所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無(wú)軸封泵是唯一的泄漏量為零的泵,因?yàn)樵摲N泵無(wú)軸封。
CQG溫州高溫磁力泵性能參數(shù)
型 號(hào) |
口 徑 |
揚(yáng)程 |
流量 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速 |
電壓 |
吸程 | |
進(jìn)口(mm) |
出口(mm) | |||||||
20CQG-12-110 |
20 |
15 |
12 |
50 |
0.37 |
2800 |
380 |
4 |
25CQG-20-115 |
25 |
20 |
15 |
110 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
32CQG-25-115 |
32 |
25 |
15 |
110 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
32CQG-25-145 |
32 |
25 |
25 |
80 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
40CQG-32-132 |
40 |
32 |
20 |
180 |
2.2 |
2800 |
380 |
7.5 |
40CQG-32-160 |
40 |
32 |
40 |
200 |
4 |
2800 |
380 |
8 |
50CQG-40-145 |
50 |
40 |
25 |
240 |
4 |
2800 |
380 |
8.3 |
50CQG-40-160 |
50 |
40 |
40 |
220 |
4 |
2800 |
380 |
7 |
50CQG-32-200 |
50 |
32 |
50 |
130 |
5.5 |
2800 |
380 |
8 |
65CQG-50-145 |
65 |
50 |
25 |
280 |
5.5 |
2800 |
380 |
7 |
65CQG-50-160 |
65 |
50 |
35 |
450 |
7.5 |
2800 |
380 |
6 |
80CQG-65-160 |
80 |
65 |
35 |
850 |
11 |
2800 |
380 |
7 |
80CQG-50-200 |
80 |
50 |
50 |
850 |
15 |
2800 |
380 |
7 |
100CQG-80-160 |
100 |
80 |
35 |
1650 |
18.5 |
2800 |
380 |
7 |
100CQG-65-200 |
100 |
65 |
50 |
1650 |
22 |
2800 |
380 |
7 |
型號(hào)說明:CQG-高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵(使用溫度T≤3000C) |
CQG溫州高溫磁力泵使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對(duì)禁止空動(dòng)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng) 時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用 溫 度<100℃,輸送吸入 壓力不大于0.2mpa,最大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、泵運(yùn)行1500小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
7、泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害,請(qǐng)將下列器件與本系列泵 保持距離。如:心臟起博器,信用卡及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
CQG溫州高溫磁力泵故障及排除
故障形式 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 | ||||||||||||
泵不出水 |
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流量不足 |
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揚(yáng)程過低 |
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噪音太大 |
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漏 液 |
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